Manutenzione e sicurezza

Prevedere. Prevenire. Riparare.

La manutenzione e la sicurezza sono di grande importanza nel mantenere e preservare le apparecchiature e la struttura in stato funzionale. La manutenzione non solo è necessaria per garantire l'affidabilità delle strutture tecniche o la produttività della società, ma una regolare manutenzione ha un ruolo importante per offrire un più sicuro e più sano ambiente di lavoro. La mancanza di manutenzione o la manutenzione inadeguata, possono causare gravi e letali incidenti o problemi di salute.


La funzione di manutenzione è in fase di evoluzione: è passata dall'essere praticata "a cose avvenute", ad essere programmata, prevista e a fissaggio automatico. Gli sviluppi nelle tecnologie del sensore operativo, combinata con gli sviluppi nella Information Technology, tra cui la realtà virtuale o aumentata (VR/AR), le piattaforme basato su cloud, e analytics, sono di aiuto per fornire dati in tempo reale su livelli di prestazioni e di aiuto per delineare la manutenzione predittiva o programmata senza perdere l'efficienza dell'attrezzatura.


Tipi di manutenzione:


  • Manutenzione correttiva: la manutenzione correttiva viene eseguita per identificare, isolare e correggere i difetti, in modo che l'apparecchiatura, la macchina o la risorsa guasta possa essere ripristinata in una condizione operativa entro le tolleranze o i limiti stabiliti per le operazioni normali.

  • Manutenzione preventiva: Per manutenzione preventiva si intende una serie di operazioni regolari di manutenzione con lo scopo di tenere in funzione i macchinari e prevenire fermi imprevisti, oltre a costi di riparazione elevati, dovuti a guasti non calcolati.

  • Manutenzione predittiva: le tecniche di manutenzione predittiva monitorano le condizioni e le prestazioni delle apparecchiature durante il normale funzionamento per prevedere se la manutenzione deve essere eseguita. Riporta sullo stato e sulla capacità operativa della macchina mediante il monitoraggio dei valori delle variabili specifiche e prendendo decisioni in base ai dati.

  • Manutenzione arresto: attraverso la manutenzione di arresto, le parti più vecchie e degradate per l'utilizzo vengono automaticamente sostituite in una frequenza predefinita più breve rispetto al tempo medio tra i guasti. Ciò dovrebbe impedire errori imprevisti e consentire tempi di produzione più estesi.

  • Manutenzione periodica: la manutenzione periodica è eseguita su apparecchiature in base a un calendario pianificato. Essa è costituita da una serie di attività principali: raccolta dati, ispezioni visive, pulizia, lubrificazione ecc.

Sicurezza


Si tratta di un fattore essenziale che deve essere preso in considerazione durante tutte le fasi della produzione, come la progettazione, fabbricazione, installazione, regolazione, il funzionamento, la manutenzione e la rottamazione finale. La macchina, la struttura e la sicurezza personale può essere ottenuta tramite connettori end-launch, i segnali e gli indumenti di sicurezza rispettivamente. La Direttiva sui macchinari è nata per costringere i produttori a garantire un livello di sicurezza minimo per i macchinari e testare apparecchiature come i multimetri e le termocamere. Le macchine e gli attrezzi devono essere conformi ai requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute (EHSRs) elencati nella Direttiva e sono, pertanto, richiesti per fornire un livello minimo di protezione.


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