Riduci i tempi di inattività con soluzioni MRO complete

La funzione di manutenzione è in fase di evoluzione: è passata dall'essere praticata "a cose avvenute", all'essere programmata, prevista e auto-riparante. Gli sviluppi nelle tecnologie del sensore operativo, combinati con gli sviluppi dell'Information Technology, tra cui la realtà virtuale o aumentata (VR/AR), piattaforme basate su cloud e analisi, aiutano a fornire dati in tempo reale sui livelli di prestazioni e a delineare la manutenzione predittiva o programmata senza compromettere l'efficienza dell'attrezzatura.

Tipi di manutenzione

Manutenzione correttiva: La manutenzione correttiva viene eseguita per identificare, isolare e correggere i difetti, in modo che l'apparecchiatura, la macchina o la risorsa guasta possa essere ripristinata in una condizione operativa entro le tolleranze o i limiti stabiliti per le operazioni normali.

Manutenzione preventiva: La manutenzione preventiva si riferisce alla manutenzione regolare e di routine per aiutare a mantenere le attrezzature attive e funzionanti, prevenire qualsiasi fermo imprevisto e limitare i costi onerosi derivanti da un guasto imprevisto delle attrezzature.

Manutenzione predittiva: Le tecniche di manutenzione predittiva monitorano le condizioni e le prestazioni delle apparecchiature durante il normale funzionamento per prevedere quando è necessario eseguire la manutenzione. Riporta sullo stato e sulla capacità operativa della macchina mediante il monitoraggio dei valori delle variabili specifiche e prendendo decisioni in base ai dati.

Manutenzione di arresto: Attraverso la manutenzione di arresto, le parti notoriamente più vecchie e degradate dall'utilizzo vengono automaticamente sostituite con una frequenza predefinita, più breve del tempo medio tra i guasti. Ciò dovrebbe impedire errori imprevisti e consentire tempi di produzione più estesi.

Manutenzione periodica: La manutenzione periodica è eseguita su apparecchiature in base a un calendario pianificato. È costituita da una serie di attività principali: raccolta dati, ispezioni visive, pulizia, lubrificazione ecc.

Sicurezza

Si tratta di un fattore essenziale che deve essere preso in considerazione durante tutte le fasi della produzione, quali progettazione, fabbricazione, installazione, regolazione, funzionamento, manutenzione e rottamazione finale. La sicurezza della macchina, dell'impianto e del personale può essere ottenuta rispettivamente tramite interblocchi, segnali e indumenti di sicurezza. La Direttiva sui macchinari è stata istituita per obbligare i produttori a garantire un livello di sicurezza minimo per i macchinari e testare apparecchiature come multimetri e termocamere. Le macchine e gli attrezzi devono essere conformi ai requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute (EHSR) elencati nella Direttiva e, pertanto, richiesti per fornire un livello minimo di protezione.

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