Figure 1 : Comment les entreprises hiérarchisent leurs investissements technologiques (extrait du document sur le leadership éclairé de Forrester Consulting, « Seamless Connectivity Fuels Industrial Innovation », commandé par Analog Devices)
Il est également intéressant de noter que, pour les entreprises de moyenne et de haute maturité, la connectivité filaire a une importance légèrement plus élevée que la 5G et le Wi-Fi. Cependant, le point clé est que, dans l’ensemble, la connectivité filaire est l’un des problèmes critiques pour ces entreprises. Mais comment est-elle mise en œuvre et comment cela va-t-il changer à l’avenir ?
Simon Seereiner, Head of Product Management SAI & IE chez Weidmüller, explique : Nous utilisons désormais la communication basée sur IP un peu partout : sur les smartphones et sur nos ordinateurs, mais aussi dans les installations industrielles. Au cours des 20 dernières années, nous avons vu de plus en plus d’architectures de communication basées sur Ethernet mises en œuvre dans des applications industrielles, telles que Profinet, Ethernet IP et Ethercat.
Tous ces systèmes sont des systèmes à bus de terrain basés sur Ethernet. Cependant, il existe un manque de cohérence jusqu’au dernier obstacle, c’est-à-dire au niveau capteur-actionneur. À ce niveau, nous utilisons encore des architectures de bus telles que Profibus, CAN et ASI. Ce problème s’aggrave avec l’infrastructure de l’industrie 4.0 basée sur l’IoT d’une entreprise. Cette dernière implique des volumes de données denses générés par chaque capteur sur chaque machine ou équipement de l’usine. Cela nécessite la conversion de plusieurs passerelles en communication basée sur Ethernet.
En revanche, l’approche actuelle consiste à établir une connectivité cohérente afin que la communication basée sur IP puisse être mise en œuvre même au niveau capteur-actionneur le plus bas. Cela apporte la promesse d’une solution réseau simplifiée et unifiée couvrant l’ensemble de l’infrastructure de l’usine, un concept qui n’était pas possible auparavant avec les réseaux Ethernet standards qui étaient trop coûteux et compliqués à utiliser dans ce contexte. Cependant, cet objectif est désormais atteint grâce à une version de plus en plus populaire du réseau Ethernet, appelée Ethernet à paire unique (SPE - Single Pair Ethernet). Bien qu’impulsé par l’industrie automobile, le SPE est également utile dans l’automatisation des usines, en remplaçant les capteurs analogiques ou les systèmes de bus industriels, surtout s’ils sont multiprotocoles.
Le SPE existe depuis environ 10 à 12 ans, mais les ingénieurs prennent conscience maintenant de ses avantages par rapport à l’Ethernet conventionnel qui nécessite au moins deux paires de fils à 100Mb et quatre paires de fils pour les câbles Gigabit. Avec la technologie SPE, une seule paire de fils est nécessaire pour les mêmes taux de transfert, ce qui signifie qu’un quart seulement de la quantité de cuivre est nécessaire, ainsi qu’un quart du temps de traitement. Cela permet non seulement d’économiser de l’espace, mais également d’énormes efforts d’installation et de l’argent.
Un autre avantage clé est que le câble SPE à paire unique peut transférer de l’énergie ainsi que des données. Celui-ci repose sur une technologie appelée Power over Data Line (PoDL) qui permet de délivrer jusqu’à 60W à une interface lors d’une transmission simultanée de données (100Mbit) sur des distances allant jusqu’à 1 000m. Les systèmes de capteurs, par exemple, peuvent ainsi être alimentés avec un seul câble à deux fils. En conséquence, de tels systèmes peuvent être installés facilement et à moindre coût dans des applications industrielles à haute densité, ce qui contribue à augmenter les niveaux d’automatisation et de mise en réseau tout en mettant en œuvre des processus avec un degré d’automatisation toujours plus élevé.
Examen plus approfondi des avantages du SPE
Nous avons vu ci-dessus que le SPE peut être un remplacement à technologie unique avec base IP pour les anciens systèmes basés sur des capteurs et des actionneurs connectés à un système Ethernet industriel via des liaisons de bus de terrain. Voici quelques façons dont le SPE surmonte les défis de l’approche plus traditionnelle :
Le premier avantage d’une seule paire torsadée réside dans des connecteurs mécaniques plus fiables. Au lieu d’avoir besoin de huit conducteurs différents pour transporter les signaux, seuls deux conducteurs sont utilisés et seulement deux contacts physiques sont nécessaires au fonctionnement du système. Cela permet également d’utiliser des connecteurs plus robustes qui nécessitent des liaisons mécaniques plus solides, tels que les connecteurs Mx qui peuvent fournir des connexions étanches à l’environnement.
Le deuxième avantage est la diminution significative de la taille des câbles. Cela permet d’augmenter la densité des câbles lors du routage des réseaux, permettant ainsi de connecter simultanément plus d’équipements (en posant davantage de câbles dans les mêmes goulottes de câbles). La taille réduite du câble réduit également le poids du câble, ce qui signifie une installation plus facile par rapport aux câbles plus épais et plus lourds. Cela permet également aux opérateurs de modifier plus facilement le réseau, car le câble est plus facile à déplacer et à manipuler.
Ensuite, il y a le coût : réduire le nombre de conducteurs dans un câble réduit son prix. Des câbles moins chers permettent des installations moins coûteuses, ce qui incite les installations industrielles à moderniser leurs réseaux.
Puisqu’un câble ne peut pas devenir plus simple qu’une simple paire torsadée, une telle installation de câble sera très probablement compatible avec les futures modifications du réseau.
Le quatrième avantage est une connectivité mécanique simplifiée. Bien qu’un tel câble puisse être équipé de connecteurs robustes et dédiés, l’utilisation de seulement deux fils permet au concepteur de choisir facilement le type de connexion qu’il souhaite. Si, par exemple, un système de capteurs nécessitant une alimentation et une connexion réseau était incroyablement petit, un installateur pourrait alors connecter une paire torsadée à l’aide de connexions directement soudées. À défaut, les borniers peuvent facilement être mis en œuvre. Un installateur peut également utiliser un système de sertissage de câble pour fixer son propre connecteur personnalisé adapté au matériel en question.
Normalisation du SPE
Ethernet est défini par un certain nombre de normes IEEE 802.3. Un sous-ensemble de celles-ci définit les options de SPE. Il s’agit des normes IEEE 802.3 1000Base-T1, IEEE 802.3 100Base-T1 et IEEE 802.3 10Base-T1. Les normes utilisent un câble à paire torsadée unique, Unshielded Twisted Single Pair (UTSP), catégorie 6A, avec des signaux différentiels transmis en duplex intégral.
Les signaux entre deux unités de commande électroniques SPE sont transmis simultanément dans les deux sens. Ils se chevauchent et s’étendent dans des directions opposées sur le câble SPE. Étant donné que les émetteurs-récepteurs respectifs connaissent leurs signaux d’émission, ils peuvent filtrer les signaux de réception.
L’interface 1000Base-T1 est basée sur BroadR-Reach et a été standardisée en tant qu’Ethernet à paire unique (SPE) par le groupe de travail IEEE 802.3bp. 1000Base-T1 correspond dans ses valeurs techniques à l’Ethernet classique. Ainsi, le format de trame et les longueurs de trame minimale et maximale sont conservés. Le taux d’erreur est de 10-1010-10 et le débit de données est de 1Gbit/s. La norme peut fonctionner avec des distances de négociation automatique et de pont allant jusqu’à 15m (1000Base-T1A) ou 45m (1000Base-T1B), comme c’est le cas dans les bus et les camions. En tant que méthode de modulation, 1000Base-T1 utilise la modulation d’amplitude d’impulsion multivaluée PAM3.
Le groupe de travail IEEE 802.3bu a normalisé une procédure pour 1000Base-T1 pour la transmission des tensions d’alimentation via le câble STP sous la désignation Power over Data Lines (PoDL).
ISO/IEC JTC 1/SC 25 WG 3 définit le câblage requis pour la norme et s’appuie à son tour sur les normes des composants pour les câbles et les connecteurs créées dans les groupes de normalisation de la CEI. Plusieurs normes ont déjà été publiées dans le cadre de l’introduction du SPE.
IEEE 802.3bp 1000 BASE-T1 « Spécifications de la couche physique et paramètres de gestion pour fonctionnement à 1Gb/s sur un câble en cuivre à paire torsadée unique » définit la transmission à paire unique au moyen d’un canal UTP de 15m (type A, non blindé) et d’un canal STP de 40m (type B, blindé). Les deux canaux sont spécifiés pour une bande passante de 600MHz, peuvent inclure jusqu’à quatre connecteurs et garantissent une capacité de transmission de 1Gbit/s.
Le déploiement à grande échelle et la commercialisation réussie du SPE dépendent de la compatibilité totale entre tous les équipements, câbles et connecteurs. Deux faces de connecteurs ont réussi à s’imposer lors de la sélection de normalisation internationale :
- La face de connecteur selon la norme CEI 63171-1 pour les locaux de câblage : Elle est basée sur une suggestion de CommScope et connue sous le nom de variante 1 (style LC) pour les environnements M1I1C1E1.
- La face de connecteur selon la norme CEI 61076-3-125 est recommandée pour l’industrie et les applications industrielles : Elle est basée sur une suggestion de Harting, spécialement conçue pour être utilisée dans des conditions environnementales allant jusqu’à M3I3C3E3, et est connue sous le nom de variante 2 (style industriel)
MICE décrit les conditions environnementales des installations et fournit aux planificateurs et aux utilisateurs de précieux conseils pour la spécification des équipements techniques et des systèmes de câblage. Il s’agit d’une description des exigences en matière de robustesse mécanique (M), de degré IPxx (I), de résistance chimique et climatique (C) et de sécurité électromagnétique (E). Au sens le plus large, M1I1C1E1 décrit le type d’environnement que l’on trouve dans un immeuble de bureaux, par exemple, et M3I3C3E3 un environnement plutôt extrême qui peut potentiellement se produire dans l’industrie ou en extérieur.
Sur la base de la face du connecteur définie dans la norme, Harting prépare un portefeuille de produits complet pour l’industrie. Les prototypes de cette face de connecteur ont été présentés pour la première fois il y a environ deux ans lors du salon SPS 2016, avec les deux autres connecteurs ix Industrial et M8 codés en D. Suite à la normalisation du ix Industrial de Harting, il s’agit désormais du deuxième connecteur à devenir une norme industrielle.